成果報告書詳細
管理番号20130000000814
タイトル*平成24年度中間年報 最先端PG(Mega-ton Water System) 高効率エネルギー回収(H22-H25)
公開日2014/1/10
報告書年度2012 - 2012
委託先名株式会社荏原製作所
プロジェクト番号P09025
部署名環境部
和文要約本研究は、エネルギー回収効率95%以上かつ100万トン/日クラスのプラントへの適用を見据えた、容積形エネルギー回収装置の実用化を目標とする。
 本容積形エネルギー回収装置は、海水に濃縮海水を直接接触させてエネルギー回収を行う革新的な手法を用いるものである。
 平成24年度は、実施計画書に基づき下記の内容を実施した。
1; エネルギー回収装置の性能評価
ミキシング(中間濃度相)領域の割合を飽和状態にする、エネルギー回収チャンバーの構造を考案し試験を行った結果、ミキシングが1%以下となる条件を見出し、目標を達成した。

2; 実用化開発機器の導入
(a) 淡水造水システムの導入
 実RO膜ユニットの試運転、脱塩機能の確認、特性調査を実施し、実プラントでの運転を想定したエネルギー回収装置の運転方法の確認とエネルギー回収装置の性能試験を実施した。
(b) 大容量化実証機器の導入
 チャンバーを2本から3本にして2倍の流量を処理する方式のエネルギー回収装置の運転制御方法を考案、試験を行い、本制御法の利用が可能であることを確認できた。

3; 北谷パイロットプラント実証試験
 北谷パイロットプラントの規模に合わせたエネルギー回収装置の設計・製作およびパイロットプラントへの設置、立上げを完了した。
  エネルギー回収装置のミキシングの調査を実施した結果、ミキシングが1%以下となる条件を見出し、目標の達成を確認した。現在連続運転を実施しており、累積運転時間は1000時間を超えている。

4; 市場ユーザ情報の調査
 国内外の潜在顧客へのヒアリングの実施、およびエネルギー回収装置の開発に関し、海外有識者の評価を受けた。

5;その他
(a) 日立プラントテクノロジー(ST2-1)、積水化学工業(ST1-5)と連携し、エネルギー回収装置の北谷パイロットプラントへの導入、試験を実施。
(b) 積水化学工業(ST1-5)と連携し、樹脂製配管の試験設備の計画、準備を実施。
英文要約This study aims at the practical implementation of an isobaric energy recovery device that can achieve an energy efficiency of 95% or more in seawater reverse osmosis (SWRO) desalination plants with a capacity of 1 million tons per day.
 The isobaric energy recovery device uses an innovative energy recovery process based on direct contact of seawater with concentrated brine.
 This year, the following items have been completed in accordance with the implementation plan.

(1) Evaluation of the performance of the energy recovery unit
 Energy recovery chambers configured to obtain the state of saturation in the mixing (intermediate concentration) region were devised and tested, identifying conditions in which a mixing ratio of 1% or less was achieved. The target has been accomplished.

(2) Introduction of equipment developed for practical applications
(a) Desalination system
 The test operation of a practical RO membrane unit, the verification of its desalination performance, and the investigation of desalination characteristics were conducted. Simulating operation conditions at actual plants, the operation method and performance of the energy recovery device were verified.
(b) Equipment developed to demonstrate increased capacity
 The control method of an energy recovery device with the number of chambers increased from two to three to double the flow capacity was devised and tested. It was suggested that a flow capacity greater than the increased rate verified for the control method could be achieved.

(3) Demonstration test at the pilot plant in Chatan
 An energy recovery device sized to fit the pilot plant in Chatan was designed/fabricated and installed and started up at the pilot plant.
 The mixing process in the energy recovery device was investigated, identifying conditions in which a mixing ratio of 1% or less was achieved. The target has been accomplished.

(4) Market/user information research
 Hearing from potential customers in Japan and overseas as well as the evaluation of energy recovery device development by overseas experts were conducted.

(5) Other
(a) In collaboration with Hitachi Plant Technologies, Ltd. (ST2-1) and Sekisui Chemical Co., Ltd. (ST1-5), the energy recovery device was installed and tested at the pilot plant in Chatan.
(b) In collaboration with Sekisui Chemical Co., Ltd. (ST1-5), resin pipe test facilities were planned and prepared.
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