成果報告書詳細
管理番号20090000001140
タイトル*平成19年度中間年報 新エネルギー技術フィールドテスト事業/地域バイオマス熱利用フィールドテスト事業/バークチップによる製材工場乾燥工程での熱利用事業
公開日2010/3/10
報告書年度2007 - 2007
委託先名株式会社木村産業
プロジェクト番号P07018
部署名新エネルギー技術開発部 バイオマスグループ
和文要約以下本編抜粋:1.研究開発の内容及び成果等 (1)事業の概要国産材の有力な生産地域である岩手県においては、杉素材生産量は344千m3と国内素材生産量の約3割を占めている。素材生産の増加に伴い排出される杉材のバークも増大しており、産業廃棄物として大半が処理されている現状にある。このため、重油の代替として杉素材バ-クを燃料用原料として有効利用することが重要となってきた。工場内に木焚きバークボイラを設置し、製材処理時に発生するバークを主燃料として蒸気を製造し、木材乾燥機、バーク乾燥、工場暖房の熱源として利用する。杉材バークは他の樹皮と比べて水分率が高いため、バークの粉砕・乾燥処理を行いボイラ燃料の適性化を図る。 平成18年度のテスト事業開始年度には機械装置の設置を行い、平成19年度は木焚きバークボイラ及び蒸気供給装置を稼動させて試験事業をおこなった。
英文要約Title: Local Biomass Heat Utilization Field Test Project/Heat Utilization of Bark chip to Drying Process in lumber mill (FY2006-2008) FY2007 Annual Report
After installing necessary machinery and equipments on site in FY2006, operation tests for facilities such as wood boiler and steam supply has been started in FY2007. (1) Biomass collecting system: Transport wood bark (85 % cedar, moisture content 60% WB planned, 59.2 % actual data) produced in saw mills on site by truck, which accounts for 29-47 ton/day. (2) Pulverization for pretreatment: Supply bark after volumetric feeder into two set of pulverizers each of which has 3.15 ton/hour capacity. Then, Pulverized bark is supplied to dryer or stored in stockyard, where the floor is preheated at 30 deg C by hot water to promote dry out wet bark as well as freeze protection. Steam heated fan brings hot air into the pulverizer in winter. (3) Drying process: The necessary thermal energy for drying process is given by steam derived by combustion boiler. Moisture content of bark is set at 40 % WB, 57.3 % actual data. Additional fan heater using steam is also installed to promote drying process of bark fuel. (4) Energy conversion system: Followings are designed value and actual data of bark combustion boiler. Fuel supply; 1.39 ton/hour with 54 % WB planned, 1.16 ton/hour with 40 % WB actual. Combustion efficiency; 100 % planned, 86 % actual. Steam generation; 75 % planned, 42 % actual. (5) Energy recovery system: Steam generated at combustion boiler is used for both drying wood bark and indoor heating operating plants in winter. (6) Waste management: Ash from bark combustion is supplied to local farmers association as moisture regulation mixing with manure compost. The composition of ash is already confirmed for use in composting. The amount of ash generation varies according to season, such as maximum emission in winter and minimum in early spring. More utilization of ash is expected in near future. (7) Economics: Based on the six-months trial operations, balance is as follows; cost of disposal plus cost of oil for heating minus running cost gives JPY 1,332,200 in the facility.
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